設計人員應該掌握的壓力容器制造的基本知識有：
(1)對下料成形、焊接、熱處理、無損檢測、耐壓試驗等關鍵制造環節的方法、基本原理、主要質量要求有初步了解，不僅有助于結構設計與技術要求的制定，也可對制造方的生產能力與工藝路線能否保證產品的質量有個正確的判斷。
(2)了解產品制造標準中對制造、檢驗與驗收都有哪些方面的要求，在設計工作需要時方便查閱。如果能對提出上述要求的原因有一定的了解，則有助于對制造標準的應用，以做出更經濟合理的設計。
(3)了解所設計的產品制造的主要工藝過程以及其中對產品質量產生重大影響的關鍵工序，以便從產品整體質量出發，考慮選材、結構及技術要求。
(4)了解與制造、檢驗、檢測等方面有關的新技術、新工藝，并合理地將其應用到所設計的產品中，推動技術進步。
分離容器:用于完成介質的質量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。貯運容器:用于盛裝液體或氣體物料、貯運介質或對壓力起平衡緩沖作用的容器。內部或外部承受氣體或液體壓力，并對安全性有較高要求的密封容器。早期主要用于化學工業，壓力多在10兆帕以下。容器的檢驗周期，一般為每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器，在取得使用經驗和一兩次內外檢驗確認無腐蝕后，檢驗周期可適當延長。
但每種壓力容器對對材料性能的要求在不同情況下也是不一樣的,所以,材料代用中的"優"與"劣"判斷從實際出發,具體問題具體分析。對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非或無毒、無腐蝕性介質的容器，若沒有發現缺陷，取得一定使用經驗后，可不作無損探傷檢查。壓力容器主要為圓柱形，也有球形或其他形狀。根據結構形式，可分為多層式壓力容器，繞板式壓力容器、型槽繞帶式壓力容器、熱套式壓力容器、鍛焊式壓力容器和厚板卷焊式壓力容器等。
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